淺析電鍍廢水處理中存在的問題及其對策
電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。
一、現(xiàn)存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因
(一)設(shè)備投資過大，處理成本高。一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設(shè)備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現(xiàn)象的最實際有效的方法。
(二)處理效果不夠理想。經(jīng)過多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產(chǎn)中，港臺企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵～焦炭法、硫酸亞鐵法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達標(biāo)。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o效。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策
二、解決方案
(一)優(yōu)化工藝，合理布局廢水處理設(shè)施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業(yè)是一項對環(huán)境污染較大的工業(yè)，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產(chǎn)過程之中把污染消滅。當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上，再利用各種廢水治理設(shè)施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現(xiàn)處理結(jié)果的全面達標(biāo)。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策
在保證廢水處理質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡(luò)合劑的工業(yè)，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鈷合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策
一般情況下，將廢水處理設(shè)施設(shè)置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節(jié)省投資，又便于管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗巖石料做地溝時，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴(yán)防滲漏，設(shè)計中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設(shè)址適當(dāng)，廢水處理區(qū)域，視野要相對開闊，以便操作與維修。具體參見
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人工粗放型的加藥方式是導(dǎo)致注水設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的主要原因。長期以來，人工加藥一旦調(diào)節(jié)不及時，還容易引起水質(zhì)波動問題，而使用自動加藥技術(shù)，就能夠?qū)硭谋O(jiān)控更全面、藥量控制更準(zhǔn)確、反應(yīng)更靈敏、操作更方便，實現(xiàn)了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對設(shè)備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處理的自動加藥技術(shù)進行研究，用于實踐后，處理后的污水指標(biāo)達標(biāo)，能夠有效抑制污水腐蝕注水設(shè)施，延長設(shè)備使用周期，有良好的經(jīng)濟效益。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策
(二)加強日常管理，嚴(yán)格按工藝要求操作。針對工作人員專業(yè)素質(zhì)參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，明確安全操作、嚴(yán)格操作的重要性，并不斷吸收一些知識化、年輕化、專業(yè)化人才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)地把污水處理工作落實到實處。其次，加強員工思想教育，加強員工環(huán)保意識。最后，污水處理工作受自然環(huán)境、生產(chǎn)條件、設(shè)備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執(zhí)行規(guī)范操作意識，購置先進的設(shè)備，提高工藝水平，簡化過于繁瑣的操作，進而改善污水處理的效果。
(三)各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為:含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統(tǒng)、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉淀時的pH差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴(yán)重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果。檢查發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過廢水處理后，如果重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，其主要是由于廢水處理系統(tǒng)酸堿度控制不當(dāng)。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面清洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產(chǎn)生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。
三、結(jié)語
改良電鍍工藝，首先可在根源上減少廢水排放量;使用自動加藥技術(shù)進行投藥，不僅能簡化操作工藝，還能降低生產(chǎn)成本，避免注水設(shè)備腐蝕，提高處理效果;使用合適的工藝處理電鍍廢水，按系統(tǒng)分類，對電鍍廢水作分別處理，不僅簡化了處理方法，還提高了處理效果;加強管理，嚴(yán)格按工藝要求操作，才能使得已有設(shè)備發(fā)揮最大效力，落實污水處理工作。綜合使用以上手段，才能使得達標(biāo)情況不穩(wěn)定，復(fù)雜的操作管理，高成本的綜合處理，設(shè)備投資大等問題得到解決，才能推動發(fā)展治理含電鍍廢水污染。
電鍍廢水處理的新方法及發(fā)展趨勢
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